本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司 2015-9-16
手工焊錫技術(shù)要焊接的元器件通常是電路板和電子元件及導線等，所以在進行手工焊錫時要先對焊錫絲的表面進行清潔，擦除掉焊錫絲表面上的灰塵，殘留物，甚至是銹跡和油污等等，保持焊錫絲以及焊件的焊錫面的清潔。清潔方法常用的是機械打磨、酒精和丙酮清洗等。
焊錫絲和焊件的表面清潔干凈后，下一個重要的步驟就是預(yù)焊，也叫作鍍錫，鍍錫是為了讓焊接更方便快捷。如何方便快捷？兩個電子元器件之間是沒有粘性可言的，在元器件的管腳上鍍上一層錫后，再進行焊接時由于管腳上都有一層錫，就能非常快的相互粘在一起。當然鍍錫這一步驟并非非要不可，只是相對于手工焊接來說會讓操作變得便捷。
在手工焊錫過程中，如果使用的是實芯焊錫絲，就需要配套使用適量的助焊劑，這是很有必要的，同時助焊劑過多過少都不會讓焊接效果變好，相反過多的松香還會延長加熱時間，焊接后會留下黑色的印跡，焊點變得難看不說，還使得焊后還要對焊點周圍進行清洗。手工焊錫加熱時間若不夠長，又會導致焊錫中形成夾渣，含有雜質(zhì)。焊錫絲的量也不能過多，太多只會造成浪費，很容易造成電路板上多個焊盤相連導致短路，但是焊錫絲的焊錫量不足，又會造成焊點不牢固，很可能會引發(fā)電路導通不良，或者是導線脫落。所以要使用適量的助焊劑和焊錫量。適量的助焊劑應(yīng)該是松香水濕潤需要焊接的焊點，不要多到流到電路板的其他位置上。
手工焊錫常用的工具是電烙鐵，在進行焊接時烙鐵頭長時間處于高溫狀態(tài)，上面還殘留著助焊劑和焊錫絲的殘留物，這些物質(zhì)受熱分解后又會產(chǎn)生新的雜質(zhì)，在表面上的殘留物很容易發(fā)生氧化反應(yīng)，從而形成一層黑色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)相當于一層隔熱層，是烙鐵頭失去加熱作用。所以要常常在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。
焊接電路板時，我們常常會希望元器件焊在PCB板上是干凈穩(wěn)固的，既漂亮又實用。所以在手工焊錫時注意不要移動焊件，保持電路板和元器件的穩(wěn)定，像小型易傳熱的的元器件可以用鑷子夾住，等到焊錫凝固后再松開，這樣就能輕松的焊出漂亮實用的焊點。其實想焊出漂亮的焊點，電烙鐵的使用就很靈巧了，烙鐵的撤離很有講究，首先看焊點形狀差不多成形后，就要及時撤離烙鐵頭，撤離時的角度偏低，帶一個輕微旋轉(zhuǎn)的動作，速度要快，這樣就能不讓焊點出現(xiàn)倒刺。
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